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吹膜工艺的改进和应用

发布时间 : 2015-04-17

吹膜工艺的改进 

吹膜工艺主要指吹膜生产中的一些主要步骤,如挤出、成型、冷却、牵引和收卷等,它们的主要目的是为了保证制品的质量和产量,说到产量,它是降低生产成本的一个重要因素,影响产量的因素有很多,但是增大挤出量、提高牵引速度已经是轻而易举的事,最主要的因素当属机头的设计加工水平。本文提到的多层平面叠加机头由于挤出层数多出一倍,吸热面积就大,塑化效果好,自然就会提高质量,辅之以冷却技术的提高,产量可以提高50%。 

所谓冷却技术,就会让人想到风环和内冷以及冷水机组,这都已经是普遍使用的技术了,人们多想到这些技术可以提高产量,但是用它来提高质量的人并不多,北美使用冷却技术主要是为了提高质量,他们用乙二醇制冷机组来替代冷水机组,提出风环和内冷的出口温度要达到50℃,目的是提高冷却和结晶速度,这样就会提高制品的透明度、强度和韧性,也就是提高经济效益。在冷却方式中,水冷的效果是最好的,然而从卫生角度考虑,医用膜和食品包装膜不允许使用水冷,即使流延里的冷水辊都是不可以使用的,因为室内空气与冷却水的温度差异,会使冷却辊的表面凝结水汽,不符合卫生要求,由此可以看出,制品的生产车间也必须满足这些卫生要求。 

由于平面叠加机头从侧面进料,因此机头无法旋转,只好采用上牵引旋转,上牵引旋转在世界上也分几种,虽然外形不尽相同,但是工作都很可靠,由于旋转原理自身的影响,薄膜会产生周期性偏移,如果收卷时不进行切边的话,就要加上电子纠偏装置。 

北美还有一种红外线测厚技术,通过机头的局部加热,来提高薄膜的均匀度,它号称可以将制品的厚度误差控制在3.5%以内,对于这项技术我们应当辩证来看,首先,在设备、环境等的综合影响之下,我们是否能够生产出误差3.5%以内的制品?另外,在保证5%误差的基础上,设备增加十万美金获得这样的成绩在消费市场上必要性如何?这都是用户们应当考虑的问题。很明显,在包装膜市场上,高档优质的制品一定要有高技术、高质量的设备来生产,开发产品应当以市场为主,提高设备的性能价格比。 

吹膜技术的应用和发展趋势 

通过提高吹膜机挤出、成型、冷却、牵引和收卷等一系列技术水平,我们已经生产优质多层共挤薄膜,应用在各行各业,如医院用的输液袋,各类食品用的包装袋,总之,生产高强度,高阻隔性,高透明性的包装膜已经是明显的趋势,在这个前提下,提高质量,降低成本是主要任务,随着市场要求和吹膜技术的不断提高,共挤的层数会更多,但是在中国,包装膜吹膜设备的规格会出现向小型化发展的趋势。 

从吹膜工艺对制品质量的影响来看,小规格的多层共挤吹膜设备有许多优点。第一、薄膜质量好;这里的薄膜指的是输液膜、高阻隔膜等高档薄膜,小规格的共挤设备生产的制品泡径适中,从制冷机组出来的冷风在这种规格中的冷却效果最好,而且折径较小的薄膜无论是牵引、旋转还有收卷,成品的表面质量都是最好,不容易出现皱纹。第二、性能价格比高;小规格设备并不是什么都小,这种五层平面叠加机头的产量很大,通过口模的变换,可以生产出小规格的薄膜,在提高质量的同时,其产量也是其它同类设备的1.5倍,它价钱便宜、能耗低、生产效率高、机架高度小,厂房高度可以降低,卫生环境好控制、可以为更多用户所接受。通过成本分析可以计算出,两台小设备所生产制品的产量如果与一台大设备产量相同的话,这样的两台小设备成本总和要少于一台大设备,而且小设备生产出的制品质量高于大设备。第三、适应经过分切这一道工序,分切多了,对收卷效果会有影响,同时,这种设备无法生产小规格筒状包装膜,如重包装袋等。而小机器可以吹制0~800mm范围之内的任何规格、任何层数的筒状类、分切类包装膜,在不用修改任何设备配置的情况下,它能够生产的制品种类最多,适应市场的多样化要求,最重要的是,在这样的规格和成本下制品极具质量价格优势,在市场竞争中立于不败之地。

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